如何操控擠出中空吹塑薄膜的技能參數(shù)？

     成型溫度。溫度操控是吹塑薄膜技能中的要害，直接影響成品的質量。對熱敏性塑料，如PVC吹塑薄膜，溫度操控的央求極為嚴峻，正確地挑選加熱溫度和加熱時刻十分重要。

     成型溫度的設定，主要是操控物料在黏流態(tài)的最好熔融黏度，以出產(chǎn)出合格的成品為基本原則。擠出不相同的資料，選用的成型溫度不相同； 運用相同資料，出產(chǎn)厚度不相同的薄膜，成型溫度不相同；同一資料，同一厚度,所用的擠出機不相同，成型溫度不相同。厚度較薄的薄膜央求熔體的活動性非常好，因而，同種物料，假設成型20um的薄膜，加熱溫度比80um 的薄膜所需溫度要高得多。

     操控溫度的方法可分為兩種：一種是從進料段到口模溫度逐漸遞升;另一種是送料段溫度低，緊縮段溫度俄然前進（操控在物料最好的塑化溫度），抵達計量段時，溫度降至使物料堅持熔融狀況，但口模溫度應使物料堅持活動狀況為宜，口模溫度視擠出機螺桿長徑比不相同，可與料筒完畢溫度一起或比后者低10~20℃。

    對熱安穩(wěn)性較低的PVC，料筒溫度應低于機頭溫度，否則，物料在溫度較高的料筒中簡略過熱分化。關于PE和PP等不易過熱分化的塑料來說，機頭溫度可低于料筒溫度。這么，不僅對膜管的冷卻定型有利,而且又能使膜管更安穩(wěn)，然后前進薄膜質量。