不管采用何種吹塑方法，吹塑的出產(chǎn)都需求一個(gè)擠出的型坯和一個(gè)模具，熱塑性樹脂的預(yù)成形體在其間成為其終究的形狀。  

1.吹塑技能  技能分為兩個(gè)期間：擠出和在模具中成型。這兩個(gè)期間結(jié)組成一個(gè)出產(chǎn)單元，從技能和經(jīng)濟(jì)的視點(diǎn)來看都是合理的，這么就形成了吹塑機(jī)。質(zhì)料或物料混合物從料斗參加擠出機(jī)。轉(zhuǎn)速可控的螺桿沿著擠出機(jī)的縱向運(yùn)送固體物料，并對(duì)其進(jìn)行緊縮。塑化所需的有些熱量由加熱元件從外部供給，然而在接連操作進(jìn)程中，盡可能多的熱量應(yīng)該由擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)的摩擦和剪切發(fā)生。在抱負(fù)的狀態(tài)下，一股徹底均勻的熔融的物料從螺桿的頂端擠出，接連進(jìn)入型坯的頭部，并在此轉(zhuǎn)成為管狀的預(yù)成形體或型坯。  

型坯從模口接連向下擠出。假如型坯模頭與一個(gè)間歇輸出的收集器連在一起，那么就是成批地出產(chǎn)。設(shè)備于合模單元的吹塑模具關(guān)閉了型坯，通入緊縮空氣吹脹型坯，使其緊貼模腔壁。一旦足夠的熱量經(jīng)過迅速冷卻的模壁從熱成型資料撤走，那么新規(guī)劃外觀的吹塑成品就成型了，且形狀根本堅(jiān)持不變，不發(fā)生進(jìn)一步的變形。然后模具翻開，推出成品，接著又開端吹塑的循環(huán)進(jìn)程（形成型坯－合模－吹脹－冷卻－脫模）。就設(shè)備和操作方法而言，吹塑技能存在許多變量。然而原則上來說，這一點(diǎn)并不能改動(dòng)啥。吹塑設(shè)備中的擠出機(jī)更適合水平設(shè)備。它要么將熔體接連擠出至型坯模具，要么間歇擠出至集料器。

合模單元可所以固定的，也可所以移動(dòng)的。模具的直徑和空隙大都情況下具有很寬的改動(dòng)規(guī)模。吹塑芯軸和型坯拉伸芯軸是垂直的或歪斜的，歪斜成直角或必定的偏移量。吹塑芯軸經(jīng)常被規(guī)劃成在冷卻期間能夠在吹塑成形體內(nèi)部進(jìn)行氣體交流，或許能夠引入冷卻劑比方冷卻氣體。   

   終究，型坯密封設(shè)備（主要是那些用于使得型坯緊貼模具的設(shè)備）經(jīng)過長(zhǎng)期的出產(chǎn)工作，經(jīng)過保證均一的壁厚散布和繼續(xù)不變的分量，進(jìn)步成品加工精度。當(dāng)需求在狹隘的空間里，用單一的機(jī)器出產(chǎn)很多的成品時(shí)，那么挑選多型坯沖模、多孔位吹模、多合模單元以及有多個(gè)模具的圓盤傳送帶是有必要的。下面敘述擠出吹塑技能。特別的規(guī)劃和工序，只是當(dāng)它們?cè)诩寄艿耐ㄓ脿顟B(tài)下對(duì)比主要時(shí)，才予以考慮。  

2.擠出機(jī)和螺桿  

單螺桿擠出機(jī)簡(jiǎn)直總是被用于聚烯烴的加工。一臺(tái)用于加工熱塑性塑料的擠出機(jī)有必要滿意許多不一樣的請(qǐng)求：  

? 無障礙進(jìn)料，物料的運(yùn)送和緊縮  

? 質(zhì)料和回收料（很寬的加工規(guī)模）的加工 

? 恰當(dāng)?shù)臏囟群途鶆蛐晕锪系母咻敵雎?nbsp;

? 到達(dá)和堅(jiān)持最適合的熔融溫度 

? 因降解而發(fā)生的物料性質(zhì)的改動(dòng)最小 

? 不一樣組分和添加劑的混合 

? 無喘振操作節(jié)能  

? 螺桿和機(jī)筒的低磨損  

不一樣數(shù)量和性質(zhì)的目標(biāo)參數(shù)可能會(huì)發(fā)生沖突，因而界說優(yōu)先權(quán)和采納折中計(jì)劃是必要的。