eknorApex與FGHSystems在多年的協(xié)作中完善了多項技能，以處理彈性資料在擠出吹塑成型以及因呼吸袋和其他空心醫(yī)療設備的規(guī)劃雜亂性所帶來的難題。這些技能保證了在要害運用上高質量零件的繼續(xù)安穩(wěn)出產(chǎn)。

    在對多種高分子化學品和混料進行嚴厲實驗后，TeknorApex投產(chǎn)了一種規(guī)范吹塑成型化合物Medalist?MD12445，用于替代乳膠，NBR或PVC。設備改裝、工裝和模具規(guī)劃方面的作業(yè)是在FGHSystems坐落新澤西州登維爾市(Denville)的工廠進行的，該工廠是吹塑成型領域的專業(yè)工廠，代表著多家著名設備OEM廠商，一起還運營一個模具車間、一個商品開發(fā)實驗室以及多條實驗加工出產(chǎn)線。

    FGHSystems的擁有者EricHohmann指出，因為呼吸袋在不運用時必須折疊平攤，而在充氣時則要形成壁厚均勻的圓形“氣球”，因此在規(guī)劃和加工方面帶來了難題。Hohmann先生說：“盡管各類TPE，特別是TPV已在合適轎車行李架、齒輪防塵套和管道等零件的注射吹塑成型工藝中得到了運用，但一直以來，擠出吹塑成型一般采用的都是HDPE、PP和PVC等硬質或非彈性樹脂。對于呼吸袋，難題是在接連擠上班藝中運用八腔模具出產(chǎn)雜亂零件。”